課題解決事例
クリーンルーム内の高荷重ワーク搬送
クリーンルーム内で高荷重なワークを搬送する方法を検討している。当初、高速で動作させるためにラックアンドピニオンやチェーンの使用を検討いていたが、位置決め精度や発塵の多さ、錆の発生リスクが採用する上での問題となっている。
解決の内容・施策
低発塵及び高耐食な特徴に着目し装置の走行軸及び昇降軸に「TCGランナー ステンレス仕様」の採用を検討。
TCGランナー ステンレス仕様はノンバックラッシ・低発塵の特徴をそのままに、材質にステンレスを採用することにより防錆・高耐食を実現。クリーン度と精密な位置決めが求められる生産ラインで使用実績が多数あり、高荷重なワークの昇降においても長寿命が見込まれるため採用検討に至った。
効果・メリット
TCGランナー ステンレス仕様を採用したことにより、防錆とクリーンルーム内での高速かつ精密な搬送を可能にした上、高荷重なワークを纏まった数量で一度に搬送可能になったことにより生産性を向上させることができた。
さらに、噛合い箇所が転がり接触な為ラックアンドピニオンやチェーンに比べメンテナンス頻度の削減、低騒音化も実現させることができた。
*加茂精工ホームページでは選定計算ソフトによるTCGランナーの選定が可能。
運転条件を入力することで使用可能な枠番や寿命時間、モータ選定に必要な数値を試算可能です。
TCGランナー選定計算 - 加茂精工株式会社 (kamo.co.jp)
1． 材質にステンレスを採用したことにより防錆、高耐食を実現。
2．噛合い部の転がり接触により高荷重・高速搬送でも低発塵・長寿命化を実現。
3．ノンバックラッシな特徴により高精度な位置決めが可能。
